LEAN
Instandhaltung Rüstungsgüter
Wir haben die Betriebsabläufe durch LEAN-Management Methoden optimiert. Dies führte zu einer Steigerung der Einsatzbereitschaft von technischem Gerät um bis zu 30% und einer signifikanten Reduzierung der Durchlaufzeiten in der Instandhaltung. Darüber hinaus haben wir das Personal befähigt, zukünftige Potenziale selbstständig zu identifizieren und umzusetzen.
Diverse Flaschenhälse im Materialfluss gefährden die flächendeckende Einsatzbereitschaft von technischem Gerät
Planungs- und Steuerungslogiken basierten primär auf Erfahrung und Bauchgefühl - Erhobene Daten wurden nicht ausreichend verwendet
Durchlaufzeiten wurden durch ständig veränderte Priorisierung und externe Einflussfaktoren negativ beeinflusst
Vorhandene Materialhaltung entsprach nicht den tatsächlichen Bedarfen der Instandhaltungsaktivitäten
Diverse Verbesserungsinitiativen wurden bereits gestartet, aber keine hat zu nachhaltigem Erfolg geführt
Ausgangssituation
Effizienzsteigerung und Standardisierung der Betriebsabläufe an den Standorten, um die Einsatzbereitschaft der jeweiligen Luftfahrzeuge zu steigern
Identifizieren von Optimierungs-Potentialen mit einer Umsetzungsdauer ≤ 6 Monate
Realisierung von Optimierungs-Potentialen mit einer Umsetzungsdauer ≤ 6 Monate
Übergabe von langfristigen Verbesserungspotentialen zur möglichen langfristigen Veränderung an externen Schnittstellen
Zielstellung
Zur schnellen und nachhaltigen Erhöhung der Einsatzbereitschaft wurde ein Programm zur Verbesserung für unterschiedliche Luftfahrzeugklassen initiiert
Die LEAN-Management Methode wird verwendet um Prozesse effizienter, sowie effektiver zu gestalten
Durchführung des Projekts in 20 Wochen an unterschiedlichen Standorten, mit individueller Diagnose- und Gestaltungs-phase, um standortspezifische Prozesse und Rahmenbedingungen berücksichtigen zu können
Schwerpunktmäßig werden Maßnahmen entlang der folgenden Bereiche definiert: Kommunikation & Kennzahlen, Planbare Instandhaltung, Störungen, Personal, Material, Werkzeug & Infrastruktur, Einstellung & Fähigkeiten
Ausgelöst durch die Identifikation von Potentialen, startet die Ausarbeitung von Lösungsansätzen bis hin zur Realisierung des Potentials
Vorgehensweise
Die Einsatzbereitschaft von technischem Gerät wurde um bis zu 30% gesteigert
Durchlaufzeiten in der Instandhaltung von technischem Gerät wurden reduziert
Weitere Prozessuale-Potentiale wurden realisiert
Personal wurde befähigt in Zukunft Potentiale mit Hilfe von LEAN-Management Methoden zu identifizieren und schließlich zu realisieren
Ergebnisse
